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    注塑模具加工廠如何選擇標準模胚,減少加工時間

    注塑模具

    注塑模具因不同塑料制品定制而成﹐但是注塑模具結構又有很多相似的地方﹐因此為了更加效率地制造模具,注塑模具加工廠開始使用一些標準模胚﹐在定制開模中,注塑模具加工廠只需要制造不同的成型零件,就能注塑不同的塑料制品,大大減少了注塑模具加工的時間。那么注塑模具加工廠在選擇標準模胚時需要注意哪些問題呢?

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    一、模胚厚度與注塑機閉合距離對于不同型號規格的注塑機是不一樣的,不一樣結構形式的鎖模機構閉合距離也不同。

    二、注塑模開模行程與前后模分開的間距與頂出零件所需行程的尺寸關系,在設計就必須明確,出模行程應大于取出塑件所需前后模分開的間距,而頂出塑膠件所需的間距應小于注塑機頂出液壓缸額定的出模行程。

    三、注塑模具加工廠在安裝標準模架時應注意以下事項:

    1)標準模胚外形尺寸不應受注射機拉桿的間距影響;

    2)定位孔徑與定位環尺寸需配合良好;

    3)注射機推出機構的位置及頂桿行程是否適當;

    4)噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆注套孔徑和球面凹槽尺寸相匹配;

    5)模胚安裝孔的位置和孔徑應與注塑機的移動模板和固定模板上相應的螺孔相匹配。

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    四.注塑模具加工廠選擇模架時,需要了解塑件及其注塑成型工藝的技術要求,保障塑料零件和注塑模具的性能和可靠性,需要對模胚零件的力學性能,特別是模胚的強度和剛度進行核驗和計算,以確保前后模及支撐板的尺寸滿足模具結構的需求。


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