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    透明面板注塑模具設計要點

    注塑模具

    透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高, 但是流動性差,注塑工藝難度大等特點。因此需要更加注重透明面板注塑模具設計與注塑成型工藝。本文主要介紹透明面板注塑模具設計要點。

    塑料模具制造

    1.根據產品的尺寸和厚度,以及注塑機的注膠量來決定模穴的數量。透明面板為平衡流道,一般開一模二穴,尺寸較小時,可開四穴,若開超過4穴,會增加注塑機操作難度,導致不良率增加。

    2.分型面的選擇,因透明面板的形狀簡單,分型面一般是沿著塑件的邊沿選擇留下塑件的動模。另需注意檢驗塑件邊緣的脫模角,脫模角應足夠大,分型面有無小R等。

    3.透明面板注塑模具的進膠位置選擇非常重要,PMMA模具,模具流道要彎曲成S形,流道末端設計有較長的冷料井,要不然生產時很容易產生氣紋和熔膠痕跡。注塑件的大端部選擇澆口,使塑料容易充滿型腔,并使兩孔的合膠線不明顯。

    4.排氣位置的設計,一般透明面板是不許出現頂針痕的,因此需要開輔助流道來幫助頂出,這個流道同時也起到排氣作用。

    5.透明面板注塑模具所用鋼材的選擇,一般產量在10萬以下,可用日本NAK80,如果產量很大,則需選用S136或其它具有良好研磨性能的鋼材、熱處理至HRC48-52,經過精加工后拋光,能得到非常好的效果。

    6.透明面板模具頂出設計,一般透明板不允許有頂針痕跡的出現,塑件頂出是在注塑口設計的頂針,在塑件的小凸臺上,加長膠位,加一個頂針,兩個頂針頂出,塑膠脫模順暢。

    7.冷卻系統設計,透明面板注塑模具前、后模都設計了冷卻系統,保證在注塑成產時能很好的調整工藝參數。

    8.透明面板注塑模具主流道正對冷料井,必須采用Z型拉桿設計,不能采用倒扣拉料。

    透明件注塑模具加工


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