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    塑料成型模具有哪些失效形式?

    塑料模具

    塑料成型模具的失效形式主要有塑性變形、斷裂、表面腐蝕、疲勞和熱疲勞、表面磨損失效等。

    注塑塑料模具

    1)塑性變形

    它是指塑料模具在持續的熱和壓力作用下,由于局部塑性變形而失效。

    2)斷裂

    由于塑料成型模具形狀復雜,存在多個角度、薄壁等位置,在塑料成型模具工作容易產生應力時,當這些位置的應力值超過模具材料的斷裂強度時,就會發生斷裂故障。

    3)型腔表面腐蝕

    由于熱固性聚合物中的固體填料和熱塑性塑料中的氯、氟等元素,加熱時會產生強烈的腐蝕性氣體,腐蝕模具型腔表面,加劇磨損失效。模具型腔表面的腐蝕會導致模具型腔表面質量下降和尺寸超差,降低塑料模具的使用壽命。

    4)表面磨損

    熱固性塑料在塑料成型模具表面的嚴重摩擦導致模具表面產生劃痕,影響成品的外觀質量。經過反復打磨修復,因腔體尺寸超差而失效;熱固性塑料中含有的固體添加劑也會加劇模具型腔的磨損,不僅使模具型腔的表面粗糙度迅速增加,而且使模具型腔的尺寸超出公差范圍,當模具的材料和熱處理不合理時,塑料模具型腔的表面硬度較低,也會使模具的耐磨性變差。

    5)疲勞和熱疲勞

    塑料成型模具在工作發展過程中因承受循環的機械設計載荷作用,使模具的型腔表面可以承受應力主要作用,從而能夠引起模具的破壞我們稱為疲勞失效;

    塑料模具制造廠

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