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    薄壁注塑件生產中的常見問題

    薄壁注塑

    1、薄壁注塑件的細小部位、角落處無法完全被填充完成,因模具加工不到位或是排氣不暢;成型上由于注射量或注射壓力不夠等原因造成無法完全填充;注塑件設計的缺陷;

    2、縮水常發生于薄壁注塑件壁厚或肉厚不均勻的地方,因熱熔塑料冷卻或固化收縮不一致導致的。

    3、表面影像常發生于經過減膠的BOSS柱、或筋的背面,或是由于型芯、頂針設計過高造成應力痕;

    4、氣紋發生于進澆口處,多由于模溫不高,注射速度,壓力過高,進澆口設置不當,進澆時塑料碰到擾流結構變更進澆口,流道打光,流道冷料區加大,進澆口加大,表面加咬花。

    5、結合線常常于兩股料流匯合處產生,如兩個進澆口的料流交合,繞過型芯的料流交合,由于料溫下降、排氣不良所致。

    6、毛邊常發生前后模的分型處,這是由于合模不良導致的,或是注塑模具的模面邊角加工不當,注塑成型時常由于鎖模力不夠,料溫、壓力過高等導致毛邊的產生。

    7、細長件、面積大的薄壁件、或是結構不對稱的較大的注塑件由于成型時冷卻應力不均或頂出受力不一所致容易產生變形。

    8、表面不潔,注塑模具表面粗糙,對于PC料,有時由于模溫過高,模面有殘膠,油漬會污染注塑件的表面。


    工形塑膠產品注塑模具


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