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    注塑生產有時為什么會出現滯緩的現象?

    注塑生產

    注塑生產出現滯緩現象會導致生產時間延長,如果不得已解決,就會增加生產成本。所以導致注塑成產滯緩的原因是必須解決的問題。以下是有可能影響注塑生產滯緩的原因以及解決措施:

    塑料成型加工

    1)熔融塑料的溫度過高,這樣會增加制品冷卻時間變長。此時應降低機筒溫度,減少螺桿轉速或背壓壓力,調節好機筒各段的溫度。

    2注塑模具溫度高,影響了熔融塑料的冷卻定型,這樣會造成卡、夾注塑產品而停機。要想改善這種情況需要有針對性地加強水道的冷卻。

    3)模塑時間不穩定。應采用自動或半自動操作。

    4)注塑機筒供熱量不足。如果遇到這種情況應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。

    5)改善注塑機的生產工藝條件,如油壓、油量、合模力等。

    6)注塑機噴嘴流涎。在這種情況下應控制好機筒和噴嘴的溫度或著更換自鎖式噴嘴。

    7)塑料制件壁厚過厚。應改進注塑模具,應盡量減少壁厚的部分。

    塑料瓶蓋模具

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