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不止是模具，更為產品快速量產負責
注塑生產出現滯緩現象會導致生產時間延長，如果不得已解決，就會增加生產成本。所以導致注塑成產滯緩的原因是必須解決的問題。以下是有可能影響注塑生產滯緩的原因以及解決措施：
（1）熔融塑料的溫度過高，這樣會增加制品冷卻時間變長。此時應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節好機筒各段的溫度。
（2）注塑模具溫度高，影響了熔融塑料的冷卻定型，這樣會造成卡、夾注塑產品而停機。要想改善這種情況需要有針對性地加強水道的冷卻。
（3）模塑時間不穩定。應采用自動或半自動操作。
（4）注塑機筒供熱量不足。如果遇到這種情況應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。
（5）改善注塑機的生產工藝條件，如油壓、油量、合模力等。
（6）注塑機噴嘴流涎。在這種情況下應控制好機筒和噴嘴的溫度或著更換自鎖式噴嘴。
（7）塑料制件壁厚過厚。應改進注塑模具,應盡量減少壁厚的部分。
在模具加工中切削速度(通過旋轉銑刀可以去除多少材料)，它涉及到刀具的轉速和其他因素，在決定成型零件形狀方面起著至關重要的作...
2020-03-25
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