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    塑膠產品注塑生產產生缺料的原因(三)

    注塑成型

    之前跟大家介紹了造成注塑產品缺料與所選注塑機與塑料模具設計方面的影響因素。接下來我們說一說注塑生產工藝方面對產品缺料問題的影響。

    塑料零件注塑加工

    (1)注塑生產時進料不當。加的料不準或加料控制系統操作不正常、注塑機、模具或操作條件所限導致注射周期不正常都可能造成缺料。另外當機筒內的存料過多時,注塑機的螺桿要消耗更多的注射壓力來推動機筒內的余料,這就大大的降低了進入模具型腔的塑料而使制品難以填充完成。

    (2)注塑成產時壓力過低,注射時間短,柱塞或螺桿退回過早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度會增高,導致流動性變差,也會導致塑料制品缺料。

    (3)注射速度過慢。注射速度對于一些形狀復雜、制品壁厚變化大,以及黏度較大的塑料的影響很大。當采用高壓都不能注滿制品時,就可以采用高速注塑才能克服。

    (4)注塑時料溫過低。如果是機筒前端溫度低,進入型腔的熔料由于塑料模具的冷卻作用而使黏度增高,妨礙熔融塑料的流道,所以會影響充模;如果機筒是后段溫度低,黏度大的塑料流動就會更加困難,阻礙了螺桿的前移,就會造成壓力充足的假象。

    灌溉噴頭注塑模具



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