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    注塑模具在設計型腔排位時有哪些要求?

    注塑模具設計

    注塑模具成形零件的設計一般要先設計模具型腔的數量和排位。模具型腔的設計不能簡單的套用機械零件的尺寸公差,塑件的尺寸精度寸會受到塑件結構,塑膠材料和生產時塑件的收縮率等很多因素的影響,所以,注塑模具型腔的排位要遵循一定的原則,才能符合模具制造的要求。

     

    銘洋宇通注塑成型模具廠家


    注塑模具型腔的排位大致要求如下:

     

    1.流道盡可能短:防止澆注系統凝料,還可以節約鋼料及模具制造成本,提高注塑產品的合格率。

     

    2.壓力平衡:使注塑模具在注射時承受的合力與注塑機的鎖模力在同一條直線上,避免不平衡的流動導致分子取向不規則,引起收縮率不一致。

     

    2.溫度均衡:使注塑模具型腔各處的溫度大致相等,保證各型腔塑件的收縮率相等。

     

    4.進料均衡:對于一模多腔的模具,同一塑件應從同一位置進料,以保證塑件的互換性;流道和澆口的大小、長短應與塑件大小相適應,盡量保證各型腔同時進料,同時均勻填充各個型腔。

     

    合理設計注塑模具成型零件,保證塑件的成型質量,是提高注塑模具的生產效率的基本原則。


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