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    注塑模具氣輔成型的注意事項

    注塑模具

    注塑模具氣輔成型工藝調試時,需要注意的因素:

    銘洋宇通模具廠家


    1、對于氣針式面板注塑模具來講,氣針處壓入放氣時,最容易產生進氣不平衡,造成調試更加困難。其主要表現為縮水。解決方法為放氣時檢查氣體流暢性;

     

    2、膠料的溫度是影響注塑模具生產正常進行的關鍵因素之一:氣輔成型的產品質量對膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過高會造成產品料花、燒焦等現象;料溫過低會造成冷膠、冷嘴,封堵氣針等現象。產品反映出的現象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。

     

    3、手動狀態下檢查封針式射嘴回料時是否有溢料現象:如有此現象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時,高壓氣體會倒流入料管。主要現象為水口位大面積燒焦和料花,并且回料時間大幅度減少,打開封針時會有氣體排出。主要解決方法為調整封針拉桿的長短。

     

    4、檢查氣輔感應開關是否靈敏,否則會造成不必要的損失。

     

    5、氣輔成型產品是靠氣體保壓,產品縮水時可適當減膠。主要是降低產品內部的壓力和空間,讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補壓。


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    有什么方法可以智能控制注塑模具的冷卻溫度?

    有什么方法可以智能控制注塑模具的冷卻溫度?

    傳統的模具溫度控制主要依靠人為主觀經驗,借助脫模劑降低模溫,存在潛在的質量和模具使用壽命問題。

    2020-06-17

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