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    塑料模具中澆口類型有哪些?

    塑料模具 精密模具

    澆口設計注意事項:

     

    1.注射成型澆口是流道和型腔之間的小開口。它們的位置,數量,形狀和大小等對產品外觀,尺寸,物理特性和生產效率有很大影響。

     

    2.澆口尺寸取決于產品重量,材料和澆口類型。只要可以保證產品的物理性能和生產效率,就應該使澆口的長度,深度和寬度非常小。

     

    3.澆口太小會發生填充不完全,縮痕,流痕等注射成型不良,成型收縮率提高。

     

    4,澆口太大時,澆口周圍可能會產生過大的殘余應力,導致生產變形或開裂,并且成型后很難將其卸下。

     

    塑料模具澆口類型


    1.直接澆口:熔融材料直接通過澆道進入塑料模具型腔,適用于具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時,直接澆口的優點是:壓力損失小,排氣方便;直接澆口的缺點是:成型后難以去除澆口,留下明顯的澆口痕跡。

     

    2.扇形澆口:澆口從流道到型腔方向逐漸變大,呈扇形。這種類型的澆口適用于細長或扁平薄的產品,因為它可以減少流痕和方向應力。扇型的角度取決于產品形狀。澆口的橫截面積必須小于流道的橫截面積。

     

    3.點澆口:這種澆口的截面積與銷釘一樣小。它通常用于具有出色流動性的塑料材料中。通常,澆口的長度不大于其直徑,它被廣泛用于生產蓋板,外殼和大面積產品。優點是,澆口會自動從成型件上移除,并且澆口痕跡很小。缺點是小澆口可能會導致壓力損失,并在生產過程中引起一些注塑成型缺陷(流痕,燒痕和黑點等)

     

    4.側澆口:通常位于產品的一側。澆口通常設計在分型面上。塑料熔體從內部或外部填充模腔,橫截面大部分為矩形,并且可以通過更改澆口的寬度和厚度來調節熔體的剪切速率和澆口的凝固時間。


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