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    塑料模具注塑成型原理

    塑料模具 注塑模具

    所謂的塑料注射成型工藝是指:通過外部加熱和螺桿旋轉產生的巨大熱量,將注射成型機機筒中的塑料材料塑化為熔體,然后將其送入塑料模具模腔中。通過施加一定的壓力形成具有一定形狀的物體,在冷卻和固化后形成產品。注塑成型的三個基本因素:注塑機,塑料模具和塑料材料。

     

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    注塑成型的5個要素:

     

    1.溫度:

     

    A.油溫:對于液壓機,熱能是由液壓機中液壓油的摩擦運動產生的,摩擦運動由冷卻水控制。在啟動機器之前,必須確保油溫在45°C左右。如果油溫過高或過低,都會影響壓力傳遞。

     

    B.注射溫度:即機筒的溫度。該溫度應根據材料和產品的形狀和功能來設置。

     

    C.塑料模具溫度:該溫度也是一個非常重要的參數,它對產品的性能影響很大。因此,設定溫度時必須考慮產品的功能和結構,而其他考慮因素還包括材料和周期。

     

    2.速度:

     

    A.塑料模具開合速度的設定。模具的開合速度的設定通常遵循慢-快-慢的原理,主要是考慮機器,塑料模具和周期。

     

    B.頂出設置:可以根據產品的結構進行設置。應當以較慢的速度彈出一些復雜的結構,而另一些可能需要更快的速度以縮短成型周期。

     

    C.注射速度:根據產品的尺寸和結構設定。如果結構較復雜且壁較薄,則可以將速度設置為更快,而如果結構較簡單且壁較厚,則可以將速度設置為較慢。此外,需要根據材料性能將速度從慢速設置為快速。

     

    3.壓力:

     

    A.注射壓力:根據產品尺寸和壁厚,將注射壓力從低設置為高。并且,在調試過程中還需要考慮其他一些因素。

     

    B.保壓:保壓主要是為了確保產品的穩定形狀和尺寸,因此要根據產品的結構和形狀進行設置。

     

    C.合模力:指合模所需的壓縮力。有些機器允許調整夾緊力。

     

    4.時間

     

    A.注射時間:必須將時間設置為比實際所需時間更長。它還可以起到注入保護的作用。注入時間的值需要比實際值長約0.2秒。設置期間需要考慮與壓力,速度和溫度的協調。

     

    B.冷卻時間:通常根據產品的尺寸和厚度設置時間,但熔化時間不應大于冷卻時間,以使產品完全成型。

     

    C.保溫時間:為確保注塑成型后產品的尺寸,保溫時間允許澆口在熔融物在保持壓力下回流之前完全冷卻,可以根據澆口的大小進行設置。

     

    5.位置

     

    A.塑料模具的開合位置可以根據模具的開合速度進行設定。關鍵是正確設置低壓保護的起點,即低壓的起點很可能是能夠保護模具而又不影響成型周期的終點,終點應為低壓保護的起點。緩慢夾緊模具時,型芯和型腔會合。

     

    B.頂出位置:該位置應能夠完全頂出產品。應該從低到高逐步設置。請注意,在塑料模具安裝過程中,該位置需要返回到“ 0”,否則模具將被損壞。

     

    C.熔化位置:根據產品和螺桿尺寸計算物料數量,然后設置相應的位置。

     

    以上是銘洋宇通對塑料模具注塑原理所做的分享。如果您對我們的服務感興趣或需要任何技術支持,歡迎致電:13632611848,我們很樂意與您分享我們對塑料注塑成型的了解,并提供符合您的經濟型塑料注塑成型的解決方案。

     


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