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    在塑料注塑成型中保持壓力改如何設定

    塑料注塑成型 注塑模具

    (1)壓力保持的意義是什么?

    在填充模腔后,施加保持壓力以補償由冷卻引起的樹脂收縮。保持適當的保持壓力和保持時間以推動塑料模具螺桿,繼續將熔融樹脂注入腔體中。保壓對產品收縮率有很大影響。


    (2)確認保壓/時間

    保持壓力水平影響塑料注射成型過程中的收縮率??梢栽黾颖毫?,使產品更大,從而有利于收縮補償。

    相反,產品尺寸將減小,導致收縮。但是,如果保壓壓力過高,會引起機械力和殘余應力,導致產品變形。

     

    保持時間:保持時間與腔體厚度相關,因為較厚的產品需要較長的時間來冷卻。樹脂需要在這段時間內連續填充,否則會發生產品收縮。然而,在澆口凝固后熔融樹脂不能進入腔體。畢竟,保持時間等于澆口的凝固時間,因此澆口應根據產品厚度進行適當設計。澆口凝固時間取決于澆口厚度和長度。

     

    (3)保壓設定

    通常,如果以恒定速率施加保持壓力,則澆口區域將承受較大的壓力,導致較低的收縮率;并且遠端將不會獲得足夠的壓力,導致更高但不均勻的收縮率。這種殘余應力的不均勻增加是變形的重要原因。因此,保持壓力不應以均勻的方式設定,而是逐漸減小,通過幾輪保持壓力設定使腔內的壓力差小。

     

    此外,澆口應位于產品較厚的部分。通常,收縮率取決于壓力和凝固速度。定位凝固速度低且收縮率高的澆口能夠提供足夠的壓力,從而確保均勻的收縮率。保溫時間應長于澆口凝固時間。如果沒有,螺桿將退縮以進行塑化,在澆口前端壓縮的樹脂材料將回流,隨后圍繞澆口的收縮率將上升。

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