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    注塑成型過程中的產品尺寸的不穩定性

    注塑模具 注塑成型 塑膠模具

    產品尺寸不穩定意味著模塑部件的尺寸變化超過公差極限,其原因可能在于注塑機,注塑模具和注塑工藝。


    (1)注塑機

     

    ①不同類型注塑機的應用導致注塑條件的差異;

     

    ②溫度波動 - 檢查熱電偶或溫度控制器的故障;

     

    ③螺桿轉速不穩定 - 檢查液壓系統;

     

    ④噴射壓力不穩定 - 檢查每個循環中是否有一致的緩沖,或塑料止回閥是否泄漏,必要時進行修理或更換;

     

    (2)注塑模具

     

    ①檢查閘門是否被殘渣堵塞;

     

    ②檢查注塑模具溫度是否穩定,冷卻液是否流暢,冷卻回路是否正確連接;

     

    ③檢查成型部件的失效;

     

    (3)注塑成型工藝

     

    ①注塑模具溫度不均勻或冷卻回路不合理導致模具溫度控制不當 -做出相應調整;

     

    ②注射壓力過低 - 提高注射壓力;

     

    ③適當增加注射時間和保溫時間;

     

    ④料筒溫度或噴嘴溫度過高 - 做出相應調整;

     

    ⑤注射速度過低 - 提高注射速度

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